一、含氟废水的处理及氟化盐的回收利用（论文文献综述）
杜璞欣[1]（2020）在《电渗析法处理钽铌生产废水的工艺条件与氟的回收利用》文中提出工业生产中产生的含氟废水分为两大类,有机含氟废水和无机含氟废水。有机含氟废水主要来源于氟橡胶、氟塑料和树脂工业,这类废水氟浓度不高,毒性强,可生化性差,但排放量较少。无机含氟废水来源广泛,成分和性质复杂,萤石选矿、有色金属冶炼、铝电解、半导体生产、光伏发电、磷肥化工等行业都会产生高浓度的含氟废水。这些废水中的氟能够以氟化物的形式沉淀分离,回收氟化盐有助于缓解我国萤石矿开采过度,中高品位矿储量不足导致的氟化盐资源短缺状况。因此,实现含氟废水的资源化具有重要意义。本课题研究的含氟碱性废水为无机含氟含氨氮废水,主要来源于钽铌湿法冶炼,废水中的氟化物（以F计,以下简称F或F-）和SO42-浓度范围为5～10g/L,NH3-N范围为8～15g/L,pH在8.5～9.2之间。对于这种高氟高氨氮废水,常规处理方法是经过石灰沉淀后,吹脱氨氮法处理,但废水经过石灰沉淀后产生了大量CaF2和CaSO4混合渣,混合渣中CaSO4含量较高,难以利用,造成氟资源的大量流失,沉淀尾液中的Ca2+含量过高,无法回用,并会导致脱氨塔结垢,从生产需求来看,必须在吹脱前除去残留的Ca2+。本论文采用电渗析法处理钽铌废水,电渗析具有淡化浓缩的双重效果,可以将电渗析产生的淡水回用到生产,浓水进行氟的资源化处置,实现了氟和氨氮的回收利用。本研究使用合金膜电渗析法处理钽铌废水,考察了电压、循环流量、pH值、初始F-浓度和初始SO42-浓度对F-去除效果的影响,同时也考察了合金膜处理钽铌废水的极限电流密度、浓缩氟的能力、电渗析稳定性以及膜污染情况。实验结果表明,电压为20V、循环流量为2.5L/min,钽铌废水经过30min电渗析处理,淡水的 F-浓度为 126.51 mg/L、SO42-浓度为 34.78 mg/L、NH3-N 浓度为 1639.71mg/L,F-去除率为97.53%,SO42-去除率为99.36%,NH3-N去除率为83.24%,淡水产率为81.25%,淡水可以直接回用到洗涤车间,浓水的F-浓度为8165.95mg/L、SO42-浓度为9020.53mg/L、NH3-N浓度为15106.72mg/L。在优化条件下处理钽铌废水,极限电流密度为0.385mA/cm2,极限电压值为35V,能耗为24Wh/L。在极限电压值内,电渗析可将钽铌废水中的F-浓缩至16894.56 mg/L,为初始浓度的3.3倍。经过10次电渗析循环,合金膜对F-去除率仅下降了0.8%,膜通量减少0.82%,这说表明电渗析处理钽铌废水时,整体运行较为稳定。接着从水合半径、电荷数量、水合自由能、电渗析原理和复杂溶液体系间的离子相互作用这几个方面分析了合金膜对F-和SO42-的分离机制,指出合金膜对SO42-的优先渗透选择性原因是F-的渗析作用和反离子之间排斥作用的共同结果。研究最后提出了浓水资源化的工艺路线,即将LiOH-H2O加入到经过两段电渗析浓缩后的钽铌废水中,以LiF的形式回收氟资源。研究结果表明:在优化的实验条件下,由二段浓缩液中的F-生成的LiF沉淀,经过计算,收率可达84.52%,浓水氟的整体回收率达到79.45%。产品经过XRD表征、XRF以及原子吸收光谱分析,其XRD分析峰图与标准LiF卡片峰图吻合,其纯度满足《氟化锂》（GBT 22666-2008）的标准。本研究为钽铌废水的回收利用提供理论思路和指导依据,也为钽铌废水的资源化开辟新思路和新方法,同时也丰富了合金阴阳离子交换膜处理实际废水的案例应用,为合金膜的工业推广奠定坚实的研究基础。
晁夫奎[2]（2020）在《高浓度含氟工业废水综合处理及资源化利用研究》文中研究指明目前,国内外含氟工业废水处理方法主要有沉淀法、吸附法、电化学法、反渗透法、离子交换法及气浮法等,其中使用最广泛的为化学沉淀法。在实际运行中,中高浓度含氟工业废水处理工艺大多采用钙盐混凝沉淀工艺,然而该工艺只有在加大投药量以及加强人工监控力度的条件下才能勉强实现达标排放。不仅如此,采用传统钙盐混凝沉淀工艺处理高浓度含氟工业废水,还存在氟化钙污泥产生量大、含水率高、综合利用有限且处理处置困难等弊端。鉴于此,本研究以市场需求广泛且附加值较高的冰晶石为目标产品,通过室内模拟实验和现场中试实验,探索了从高浓度含氟工业废水中回收氟资源并副产冰晶石以及加载絮凝处理剩余含氟废水的工艺条件,同时制备出满足国标要求的冰晶石产品,从而为高浓度含氟工业废水综合处理及资源化利用提供一条新途径。本研究首先通过室内模拟实验对影响冰晶石回收处理初始含氟废水实验效果的反应物系及关键工艺参数进行考察研究,以确定从含氟废水中回收氟资源并副产冰晶石的适宜反应物系及反应条件。然后,再通过室内模拟实验对影响传统钙盐混凝法去氟效果的反应物系及关键工艺参数进行考察研究,以确定钙盐混凝法处理冰晶石回收后剩余含氟废水的适宜反应物系及反应条件。最后,再以某四氟乙烷装置废气洗涤塔排放的高浓度含氟工业废水为研究对象,引入加载絮凝工艺,补充探索在中试放大条件下从高浓度含氟工业废水中回收氟资源并副产冰晶石以及加载絮凝处理剩余含氟废水的工艺条件。根据中试实验结果,从高浓度含氟工业废水中回收氟资源并副产冰晶石以及加载絮凝处理剩余含氟废水的适宜工艺条件为:原水进水流量控制在80L/h左右,进水氟离子浓度控制在5000mg/l以内,在保证晶种（内源性晶种）停留时间在28h以上的前提下,以组合体系的Na OH+Na Al O2作沉淀剂（Na:A1:F=3:1:6）进行结晶反应,同时控制结晶反应温度为35℃、反应p H值为5.0～7.0;回收氟资源后的剩余含氟废水中,以钙氟离子摩尔比1.0～1.5投加钙盐沉淀剂,并控制沉淀反应p H值为11.5～12.5,同时污泥回流比控制在40%左右;另外,在混凝过程中,分别以0.2mmol/l和2mg/l投加三氯化铁混凝剂和聚丙烯酰胺助凝剂,并控制混凝反应p H值为7.5～8.5。本论文有21幅图,13个表,82篇参考文献。
郭石磊[3]（2019）在《高密度污泥回流工艺在半导体工业含氟废水处理中的应用研究》文中研究指明半导体行业是一个国家信息产业发展的基础,是国家经济发展的命脉,是国家在国际上核心竞争力的一个重要部分。近年来,半导体技术的突飞猛进给人们的生活带来了极大的便利,互联网、电子产品、军事领域等,半导体产品需求巨大。随着半导体制造规模的不断扩大,其废水对环境造成的污染日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。半导体工业废水具有污染物种类繁多、水质波动幅度大、污染物毒性强、排放量大等特点。因此,废水处理方法和工艺参数因废水类型和污染物种类不同而不尽相同,需要根据不同的水质确定最合适的工艺流程和最佳的工艺参数,以便得到最佳的处理效果。本文对某半导体集成电路企业现有高密度污泥回流工艺处理含氟废水过程中存在的出水氟值频繁波动超标、化学品消耗量大和污泥产生量大的实际问题进行研究,提出可行的工艺优化解决方案。本文对某半导体集成电路企业的含氟废水来源进行调查,分为半导体机台制程含氟废水、生产支持特种废气洗涤排水和酸性排风洗涤塔排水三种。根据现场三条含氟废水处理系统废水来源不同的情况,取不同处理系统进水的水样进行实验。通过变化硫酸投加、污泥投加、调节除氟反应的pH和聚丙烯酰胺（PAM）的投加量,确定含氟废水浓度、硫酸浓度、pH、污泥浓度与氟去除率之间的关系,选出合适的除氟参数。其中除氟工艺中最佳的pH范围为6.58。其中含氟废水处理系统A套和B套的水源为以上三类废水混合水源,处理系统对应的硫酸投加浓度为757 mg/L,污泥投加浓度128 g/L;含氟废水处理系统C套水源为机台制程含氟废水和生产制程特种废气洗涤排水的混合水源,处理系统对应的硫酸投加浓度为757 mg/L,污泥投加浓度85 g/L。将测试结果和现场实际工艺与设备结合起来,实现了在线数据的量化控制。研究发现污泥回流不但能够使污泥中的钙重复利用,使污泥沉淀效果更佳,最重要的是污泥脱水性能得到了提高。经过实验观察,污泥结晶颗粒粒径在10微米左右,脱水性能良好,含水率能降低到25%,SVI在0.871.05 mL/g范围,实现了污泥减容减量的目的。针对含氟废水出水频繁不达标的情况,将聚合氯化铝（PAC）投加在含氟废水处理系统出水中,实验发现PAC水解会使溶液pH下降,造成除氟和絮凝效果不佳,需要投加氢氧化钠使pH升高到6.0以维持除氟和絮凝效果;向含氟废水处理系统反应罐污泥混合水样投加PAC,实验发现PAC投加到污泥混合水样后,混合液pH无明显下降且除氟效果良好,不需要投加氢氧化钠来调节pH。我们提出在反应罐出水增加氟离子在线监测同时联动PAC加药的方案,用于控制含氟废水超标。此方案依据污泥对pH的缓冲作用,无需设置氢氧化钠投加设备。因PAC成本昂贵,除氟率不高,进一步提出,在反应罐2号出水口增加氟探头用于在线监测,同时硫酸加药阀随反应罐出水氟值的变化加药,从而实现了硫酸的变量投加。此工艺改进不但能够应对废水进水pH和氟浓度不稳定造成出水氟超标的情况,而且降低了硫酸的投加量,同时也降低了氢氧化钙的投加和污泥的产出,实现了节能减排的目标。
姜科,周康根[4]（2018）在《诱导结晶法从含氟废水中回收低硅冰晶石》文中进行了进一步梳理采用诱导结晶法对硅氟共存的含氟废水进行了处理,考察了反应p H、诱导结晶时间对冰晶石中硅含量的影响,确定了从废水中直接回收低硅冰晶石的可行性。结果表明,反应p H在4.2至7.6之间时,增加诱导结晶时间,增大冰晶石粒径,是降低其硅含量的有效途径。采用诱导结晶反应器连续处理某氟化盐工业含氟废水,在废水流量为60L/h时,冰晶石产品中硅含量在0.10%至0.25%之间,F、Al、Na、Si O2等主成分均满足冰晶石标准（GB/T4291-2007）的要求。诱导结晶法回收得到的冰晶石产品质量合格,可作为铝电解行业原料使用。
上官平[5]（2016）在《氟化钙反应结晶热力学和动力学研究》文中研究表明工业含氟废水是工业生产过程中产生的氟浓度大大超过排放标准限值的废水。含氟废水对人类和动物的健康以及生态的平衡具有严重的威胁,因此对含氟废水处理技术的研究显得尤为重要。在废水除氟过程中,通常采用成本低廉的钙盐沉淀除氟法,但是钙盐沉淀法不单是一个化学反应过程,其中还涉及到氟化钙晶体的成核、生长等结晶热力学和动力学过程。如果能够掌握钙氟反应结晶过程中氟化钙的热力学和动力学相关数据,就能很好的控制整个钙盐沉淀除氟的过程,从而实现对废水中氟离子的高效去除,具有重要的科学价值和经济效益。本文从结晶热力学和动力学两方面深入研究钙氟反应结晶的过程。1、研究了钙氟反应结晶的热力学过程,并测定了相关热力学参数。采用氟离子计和激光测量法测量了氟化钙在纯水中的溶解度和超溶解度;发现在纯水中氟化钙的溶解度和超溶解度是两条随着温度升高不断减小的曲线。并研究了模拟工业含氟废水处理中废水的酸碱性、杂质粒子、添加剂以及晶种等条件下钙氟反应结晶过程中氟化钙的热力学数;测得pH=6时的氟化钙的溶解度以30℃为拐点,随着温度升高先减小后增大。杂质粒子和添加剂的存在也对氟化钙的溶解度和超溶解度产生了影响,Mg2+、EDTA会增大氟化钙在溶液中的溶解度;Cl-、Br-、C2H5OH则减小了氟化钙在溶液中的超溶解度;晶种的存在会大大减小氟化钙的超溶解度,晶种粒径越小,量越大,则氟化钙的超溶解度越小。2、研究了钙氟反应结晶的动力学过程,并测定了纯水中的钙氟反应结晶过程诱导期数据。通过模拟工业含氟废水处理中废水的酸碱性、杂质粒子、添加剂以及晶种等条件测定了其对钙氟反应结晶过程中氟化钙的诱导期的影响。发现在测量pH=6的氟化钙诱导期时,无论是升温还是降温光功率读数均不改变,说明氟化钙在pH=6时的溶解度曲线是一条以30℃为拐点的U型曲线,这个结论正好与前面测得的pH=6时的溶解度数据相符合。证明了实验的正确性。相同条件的杂质、添加剂以及晶种对诱导期的影响趋势与其对热力学的影响趋势相同,说明一种物质如果增强了固液体系中溶质的活度,就可以减小其溶解度,缩短其诱导期。通过扫描电镜分析了了杂质、添加剂、超声场、晶种对生成的氟化钙晶体粒度的影响。通过红外和XRD图谱分析表明,PAM、超声场的引入虽然影响了晶体的粒度分布,但对氟化钙晶体的内部结构没有改变。
张博[6]（2015）在《铝电解槽废旧阴极处置过程中F-的迁移规律》文中研究说明随着我国电解铝产量的大幅度提高,铝电解槽每年排放的废旧阴极材料也随之逐年增长。废旧阴极中含有大量的可溶氟化物,属于危险固体废弃物。露天堆放或直接填埋时,会对周围生态环境造成严重污染。同时,其中含有的氟化物会对浮选工艺产生严重的影响。因而提出先浸出,后浮选的工艺,去除其中可溶氟化物,使其由危险固废转化为一般固废,以优化浮选工艺。所以,研究废旧阴极处置过程中F-的迁移规律,具有重要的理论和应用价值。本文所用原料取自山西运城某铝电解生产企业大修期间新拆卸的铝电解槽废旧阴极材料,通过矿相分析、XRD检测以及元素分析等多种手段,充分了解其主要组成部分,分析其中氟化物的存在形式。通过对其进行粗碎、细碎、浸出后,得到较优的浸出实验条件,同时对其浸出含氟废水进行无害化处理。浸出之后,对于浸出渣,可作为非危险固体废弃物直接排放,也可通过浮选工艺进行分选,最终对浮选精矿进行回收利用。通过实验研究,主要得出以下结论:（1）铝电解槽废旧阴极材料主要以C、Na3AlF6、NaF、CaF2等形式存在,其中碳含量高达68.58%,其余为电解质,且氟化物主要以Na3AlF6、CaF2、NaF三种形式存在,其中常温下NaF为主要的可溶氟化物。（2）较优浸出实验条件为:浸出剂为水,粒径为0.0750.096mm,液固比为55:1,浸出温度为85℃,浸出时间为2h。其中可溶F-最大浸出量为11.25%,占理论可溶F-的97.8%。（3）浸出渣XRD检测分析结果表明:废旧阴极中的NaF已经基本全部溶解到溶液中,此时浸出渣中的F-可以控制在危险固体废弃物限制的含量以内,可予以排放,也可通过浮选工艺进行回收利用。（4）对其浸出高浓度含氟废水进行处理,实验结果表明:采用CaCl2沉淀法和硫酸铝沉淀法可将可溶F-浓度降到10mg/L以下,达到国家废水排放标准,最高可溶F-脱除率均为99.5%,但前者最终溶液显中性,后者显酸性;而CaO沉淀法和超滤法均无法处理达标。综合对比,采用Ca Cl2沉淀法处理含氟废水为最佳处理实验方法。（5）对于浮选后的精矿,采用在原厂阴极中适量添加的方法进行回收利用。实验结果表明:在原厂阴极中加入20%的沥青和适量浮选精矿,经过焙烧后,其电阻率明显增长,且可以达到使用标准。同时,浮选精矿不宜配入过多,否则电阻率会超出阴极使用的规定范围。本研究结果对废旧阴极的储运、选分、提纯以及废水处理等均具有参考价值。
杜敏,宁静恒,杨道武,房文婷,雷杰,刘弟[7]（2015）在《CaCl2-PAC工艺处理酸性高氟废水》文中指出以湖南某氟化盐厂排放的酸性高氟废水为研究对象,提出Ca Cl2-PAC处理酸性高氟废水新工艺,确定了最佳工艺条件,并对比了晶种添加前后对除氟效果、沉渣含水率的影响及沉渣中氟化钙的纯度;结果表明:在钙盐沉淀阶段,p H≈9,n（Ca/F）=0.75,搅拌45 min、沉降90 min;在絮凝沉淀阶段,p H≈7.5,PAC投加量为350 mg/L,最后出水氟离子浓度可降至10 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准（GB8978-1996）》的一级标准。在钙盐沉淀阶段按照10 g/L添加大颗粒氟化钙后,氟去除率进一步提高,处理后所得的沉渣氟化钙纯度可达到85%,沉渣含水率较晶种添加前降低20%,有利于实现高效除氟和氟化钙的回收利用。
艾立,张丽莉,赵旭德[8]（2014）在《含氟工业废水处理及回用工艺分析》文中进行了进一步梳理为有利于氟物质的回收利用,不仅要考虑含氟废水处理的达标稳定性,还应根据水质情况进行全面分析。通过工艺对比分析,建议采用适用于高氟废水处理的化学沉淀法、电凝聚法、晶种沉淀法与适用于低氟废水处理的吸附法、膜分离法进行联用,或将含氟废水用于化工产品生产的方法,作为含氟废水达标处理和氟物质回收利用的有效途径。
姜科[9]（2014）在《诱导结晶法回收和去除氟化盐工业废水中的氟》文中进行了进一步梳理摘要：我国是世界上最大的氟化盐生产国,氟化盐生产过程产生的大量高浓度含氟废水,对动植物和人体造成了严重的危害。目前,含氟废水主要采用传统的化学沉淀法处理,但沉淀过程产生的污泥含水率高、回收价值低、处理处置困难。与此同时,作为宝贵的非金属矿产品,萤石资源面临严重的紧缺危机。从资源循环和可持续发展的角度考虑,实现含氟废水中氟的回收具有重要的经济和环境意义。本论文以湖南某氟化盐公司工业含氟废水为研究对象,以实现废水中氟的资源化及出水达标排放为目标,提出了采用晶种诱导结晶法从废水中分步回收砂状冰晶石和砂状氟化钙的新思路,分别设计了新型沉淀反应与固液分离一体化装置和流化床结晶反应器,开展了砂状冰晶石结晶及砂状氟化钙结晶技术的系统研究,解决了传统工艺回收得到的冰晶石、氟化钙污泥含水率高、粒径小、不能回用的问题。主要研究结果如下：分别对冰晶石和氟化钙沉淀体系的固液平衡热力学进行了研究。（1）通过分析Al3+-Na+-F--H+-H2O体系中不同形态化合物的分布以及Na3AlF6、NaAlF4、Al（OH）3等固相稳定存在的条件,得出体系中稳定存在的固相应为Na3AlF6与NaAlF4[或Al（OH）3]的混合物,不能从废水中直接沉淀得到Na/Al分子比为3的冰晶石产品；溶液平衡总氟浓度越大,越有利于Na3AlF6的析出,有利于提高冰晶石Na/Al分子比。（2）通过分析Ca2+-F--H+-Al3+-H2O体系中CaF2沉淀溶解度与粒径的关系以及CaF2沉淀的介稳区,得出CaF2粒径越大,其活度积常数越小,溶解度越小,平衡总氟浓度越低,增大CaF2沉淀粒径是提高含氟废水处理效果的有效途径。氟化钙的溶解度曲线和过饱和溶解度曲线将溶液分成了不饱和区、介稳区和浑浊区,介稳区图可以对不同pH、不同Ca/F下氟化钙的成核过程进行预测。分别对砂状冰晶石和砂状氟化钙的回收工艺条件进行了研究。（1）研究了影响冰晶石砂状化及分子比的因素,得出延长晶种停留时间可以提高促进冰晶石沉淀砂状化,降低其含水率；提高沉淀剂铝酸钠溶液的Na/Al苛性比,可以将冰晶石分子比控制在2.4-3.O。（2）在流化床中开展了石英砂流态化实验,得出石英砂粒径越大,对应的流态化速度和带出速度都越大,有利于流化床操作流量的控制；流化床的床层压差可以作为控制流化床运行状态和排晶条件的重要指标。（3）研究了高过饱和度下流化床中氟化钙的结晶动力学,确定了氟化钙生长速率的动力学方程,得出在高过饱和度下,氟化钙颗粒与晶种之间通过吸附的方式团聚长大,并保持了较高的线性生长速率。（4）研究了高过饱和度下流化床中氟化钙的沉淀脱氟效果,以氢氧化钙悬浊液为沉淀剂对1000mg/L的HF废水进行了处理,控制废水流量为15L/h、Ca/F=1、pH=6.0-11.0时,出水总氟浓度为20-80mg/L。（5）研究了絮凝沉淀法处理低浓度含氟废水的工艺条件,控制反应pH=6.5-8.0、聚铝用量为100mg/L-400mg/L时,出水总氟浓度低于10mg/L。设计并使用诱导结晶反应器对氟化盐工业废水进行了分步回收和处理。（1）创新性设计了沉淀反应与固液分离一体化装置,采用该装置可以有效延长晶种停留时间,强化晶种诱导结晶过程。采用中试规模（处理能力80L/h）的沉淀反应与固液分离一体化装置对工业含氟废水进行了处理,控制反应pH=4.0-7.0、搅拌反应时间=14min、反应温度为35-50℃时,冰晶石产品回收率高于70%,冰晶石产品含水率低于20%、产品质量符合冰晶石国家标准（GB/T4291-2007）的要求。（2）设计并使用处理能力为0.49m3/h的流化床结晶反应器对总氟浓度为300-1000mg/L的工业综合废水进行了处理,以氢氧化钙悬浊液为沉淀剂,控制pH=7.0-10.0, Ca/F>1时,出水总氟浓度为15-40mg/L。流化床连续运行50h后,底部沉淀的平均粒径为159.0gm,含水率为27.0%,沉淀质量达到萤石粉矿质量要求（GB19321-88）,可以在陶瓷、水泥等行业回用。（3）采用絮凝沉淀法对总氟浓度为20-40mg/L的氟化钙沉淀母液进行了深度处理,调节废水pH=7.0-8.0,控制聚铝投加量为200mg/L、废水流量为40L/h时,出水总氟浓度低于10mg/L,出水浊度低于30NTU,达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。在中试研究的基础上,以沉淀反应与固液分离一体化装置为核心设备,设计了处理能力为100m3/h的冰晶石回收系统。对单台处理能力为25m3/h的结晶反应器进行了工业化生产调试,从工业含氟废水中回收得到了质量合格（GB/T4291-2007）、粒径大的冰晶石产品,产品可作为铝电解行业原料回用。目前,冰晶石回收系统已成功实现工业化应用。
刘继伟[10]（2013）在《含氟废水的处理及氟的回收研究》文中认为随着氟化学工业的日益发展,含氟废水的大量排放造成了越来越严重的环境污染问题。目前化学沉淀法因其工艺简单、成本低廉成为最普遍的含氟废水工业处理方法。现有的处理方法可以使废水最终达标排放,但是处理过程中使用的钙盐沉淀剂绝大部分不能完全反映直接被丢弃,大量的氟资源因不能有效回收而一起流失,造成了极大地资源浪费。考虑到氟资源在化工领域的重要作用,本文综合国内外最新的研究进展较全面的总结了目前常用的含氟废水处理方法,并试图探讨出一套采用新型沉淀剂除氟并对氟资源进行有效回收的新工艺。
二、含氟废水的处理及氟化盐的回收利用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、含氟废水的处理及氟化盐的回收利用（论文提纲范文）
（1）电渗析法处理钽铌生产废水的工艺条件与氟的回收利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 含氟碱性废水 |
| 1.2.1 废水来源和性质 |
| 1.2.2 废水危害 |
| 1.2.3 含氟废水的处理方法 |
| 1.2.4 氨氮废水的处理方法 |
| 1.3 工业废水处理中的膜技术 |
| 1.3.1 反渗透技术 |
| 1.3.2 反渗透技术处理含氟碱性废水的缺陷 |
| 1.3.3 纳滤技术 |
| 1.3.4 纳滤技术处理含氟碱性废水的缺陷 |
| 1.3.5 正渗透技术 |
| 1.4 电渗析技术 |
| 1.4.1 电渗析基本原理和过程 |
| 1.4.2 电渗析离子交换膜 |
| 1.4.3 离子迁移过程 |
| 1.4.4 离子交换膜对离子吸附迁移原理 |
| 1.4.5 电渗析工艺的发展 |
| 1.4.6 电渗析处理含氟废水的案例 |
| 1.5 本课题的研究内容和创新点 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 含氟碱性废水成分 |
| 2.2 电渗析装置与流程 |
| 2.3 合金阴阳离子交换膜性能 |
| 2.4 合金阴阳离子交换膜的结构和制备过程 |
| 2.5 实验原料与仪器 |
| 2.5.1 实验仪器 |
| 2.5.2 实验药品 |
| 2.5.3 实验与分析方法 |
| 第三章 钽铌废水脱氟的工艺条件优化 |
| 3.1 不同操作条件对脱氟的影响 |
| 3.1.1 循环流量对脱氟的影响 |
| 3.1.2 电压对脱氟的影响 |
| 3.1.3 pH值对脱氟的影响 |
| 3.1.4 初始F~-浓度对脱氟效率的影响 |
| 3.1.5 初始SO_4~(2-)浓度对脱氟效率的影响 |
| 3.2 电渗析对SO_4~(2-)和氨氮的去除情况 |
| 3.3 离子交换膜竞争吸附选择性 |
| 3.4 合金膜对F~-和SO_4~(2-)的分离效果及其机制分析 |
| 3.4.1 F~-的渗析作用 |
| 3.4.2 SO_4~(2-)对F~-的排斥作用 |
| 3.4.3 小结 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 电渗析处理钽铌废水的实验研究 |
| 4.1 极限电流密度的计算 |
| 4.1.1 浓差极化现象 |
| 4.1.2 极限电流密度 |
| 4.2 能耗计算 |
| 4.3 F-极限浓缩浓度 |
| 4.4 水迁移体积变化规律 |
| 4.5 合金膜电渗析循环稳定性和膜污染情况 |
| 4.5.1 循环稳定性 |
| 4.5.2 膜通量变化 |
| 4.6 电导率变化规律 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 氟的回收利用 |
| 5.1 尾水资源化工艺路线 |
| 5.2 淡水回用 |
| 5.3 浓水氟的回收 |
| 5.3.1 化学沉淀法回收氟 |
| 5.3.2 整体回收率 |
| 5.3.3 样品的表征 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文成果 |
| 致谢 |
（2）高浓度含氟工业废水综合处理及资源化利用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景及意义 |
| 1.2 氟污染的来源及危害 |
| 1.3 废水中氟的去除 |
| 1.4 废水中氟的回收 |
| 1.5 诱导结晶与加载絮凝 |
| 1.6 研究目的和内容 |
| 2 实验 |
| 2.1 废水来源及预处理 |
| 2.2 试剂与仪器 |
| 2.3 实验装置 |
| 2.4 技术路线 |
| 2.5 研究方法 |
| 3 冰晶石回收处理初始含氟废水的模拟实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 冰晶石回收处理初始含氟废水反应物系研究 |
| 3.3 冰晶石回收处理初始含氟废水反应条件研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 钙盐加载混凝处理剩余含氟废水的模拟实验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 钙盐混凝法处理剩余含氟废水反应物系研究 |
| 4.3 钙盐混凝法处理剩余含氟废水反应条件研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 高浓度含氟工业废水综合处理中试放大研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 含氟工业废水综合处理中试实验方案 |
| 5.3 含氟工业废水综合处理中试工艺条件研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与创新 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）高密度污泥回流工艺在半导体工业含氟废水处理中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 半导体产业经济背景 |
| 1.2 含氟废水危害 |
| 1.3 半导体含氟废水来源 |
| 1.3.1 半导体机台制程废水 |
| 1.3.2 生产支持特种废气洗涤排水 |
| 1.3.3 酸性排风洗涤塔排水 |
| 1.4 含氟废水的处理方法 |
| 1.4.1 化学沉淀法 |
| 1.4.2 混凝沉淀法 |
| 1.4.3 诱导结晶法 |
| 1.4.4 反渗透法 |
| 1.4.5 电凝聚法 |
| 1.4.6 离子交换树脂法 |
| 1.4.7 电渗析法 |
| 1.4.8 吸附法 |
| 1.5 研究目的、意义和内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 实验内容 |
| 1.5.3 技术路线图 |
| 2 实验装置与实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 pH与氟离子选择电极法测量的响应关系研究方法 |
| 2.3 高密度污泥回流工艺中氟离子去除的影响因子研究方法 |
| 2.4 污泥浓度计测量和实际污泥浓度的响应关系曲线绘制方法 |
| 2.5 PAC对氟离子去除的影响研究方法 |
| 2.6 污泥含水率的测量方法 |
| 2.7 现场调试方案 |
| 3 含氟废水处理实验与工艺参数优化 |
| 3.1 工艺介绍 |
| 3.2 pH与氟离子选择电极法测量的响应关系 |
| 3.2.1 氟离子选择电极的测量原理 |
| 3.2.2 pH与氟离子选择电极法测量的响应曲线 |
| 3.3 高密度污泥回流工艺对氟离子去除的影响因子研究 |
| 3.3.1 酸性排风洗涤塔排水氟离子去除的影响因子研究 |
| 3.3.2 含氟废水处理系统C进水氟离子去除的影响因子研究 |
| 3.3.3 含氟废水处理系统A和 B进水氟离子去除的影响因子研究 |
| 3.3.4 污泥投加量对PAM投加量的影响 |
| 3.3.5 含氟废水进水水质调查 |
| 3.4 现场调试方案 |
| 3.4.1 在线污泥浓度计测量读值和实际污泥浓度的关系研究 |
| 3.4.2 硫酸加药泵加药流量的表征 |
| 3.4.3 PAM加药泵加药流量的表征 |
| 3.5 工艺参数调整与结果考察 |
| 3.5.1 工艺参数调整与结果分析 |
| 3.5.2 结果考察 |
| 3.6 小结 |
| 4 含氟废水处理系统出水水质改善的工艺研究 |
| 4.1 投加PAC对出水水质改善的工艺研究 |
| 4.1.1 系统存在的问题以及解决方案 |
| 4.1.2 PAC对氟离子去除的原理 |
| 4.1.3 PAC对含氟废水处理系统末端出水氟离子去除的影响 |
| 4.1.4 PAC对含氟废水处理系统反应罐出口污泥水样氟离子去除的影响 |
| 4.1.5 投加PAC去除氟离子的工艺改进 |
| 4.2 硫酸变量加药方式对除氟系统出水氟水质改善的工艺研究 |
| 4.3 高密度污泥回流工艺污泥特性研究 |
| 4.4 小结 |
| 5 氢氧化钙配药系统的管理与优化 |
| 5.1 钙的来源介绍 |
| 5.2 氢氧化钙循环管路的盐酸清洗装置设计与运行 |
| 5.2.1 氢氧化钙循环管路设计改进 |
| 5.2.2 清洗车的设计运行 |
| 5.2.3 清洗车设计说明 |
| 5.2.4 清洗车运行 |
| 5.3 氢氧化钙配药系统的管理与运行维护 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）诱导结晶法从含氟废水中回收低硅冰晶石（论文提纲范文）
| 1 实验方法 |
| 1.1 实验药剂 |
| 1.2 反应器结构 |
| 1.3 实验过程 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 从模拟废水中回收冰晶石 |
| 2.1.1 反应p H对硅含量的影响 |
| 2.1.2 冰晶石粒径对硅含量的影响 |
| 2.2 从工业废水中回收冰晶石 |
| 2.2.1 冰晶石硅含量对比 |
| 2.2.2 冰晶石形貌及成分对比 |
| 3 结语 |
（5）氟化钙反应结晶热力学和动力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 氟的来源 |
| 1.1.1 天然来源 |
| 1.1.2 农业来源 |
| 1.1.3 工业来源 |
| 1.1.4 氟污染的危害 |
| 1.2 含氟废水处理技术 |
| 1.2.1 流化床结晶法 |
| 1.2.2 化学沉淀法 |
| 1.2.3 纳滤膜分离法 |
| 1.2.4 絮凝沉淀法 |
| 1.2.5 吸附法 |
| 1.2.6 其他方法 |
| 1.3 研究背景以及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 钙氟反应结晶热力学研究 |
| 2.1 理论综述 |
| 2.1.1 固液平衡理论 |
| 2.1.2 溶解度 |
| 2.1.3 超溶解度和介稳区 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验装置 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 氟化钙的溶解度 |
| 2.3.2 氟化钙的超溶解度和介稳区 |
| 2.3.3 氟化钙在pH=6 时的介稳区 |
| 2.3.4 不同杂质/添加剂对氟化钙超溶解度的影响 |
| 2.3.5 不同的氯化钙滴加速率对氟化钙超溶解度的影响 |
| 2.3.6 添加晶种对氟化钙超溶解度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钙氟反应结晶动力学研究 |
| 3.1 成核过程概述 |
| 3.1.1 成核 |
| 3.1.2 诱导期 |
| 3.1.3 超声场 |
| 3.2 生长动力学理论 |
| 3.2.1 晶体生长过程 |
| 3.2.2 晶体生长动力学模型 |
| 3.3 实验 |
| 3.3.1 诱导期的测量 |
| 3.3.2 氟化钙晶体的分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 氟化钙的诱导期 |
| 3.4.2 氟化钙在pH=6 时的诱导期 |
| 3.4.3 杂质/添加剂对氟化钙诱导期的影响 |
| 3.4.4 添加晶种对氟化钙诱导期的影响 |
| 3.4.5 晶种和过饱和度对氟化钙生长速率的影响 |
| 3.4.6 外界因素对钙氟反应结晶的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 符号说明 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及申请专利 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| 致谢 |
（6）铝电解槽废旧阴极处置过程中F-的迁移规律（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 铝电解槽废旧阴极的产出 |
| 1.1.1 铝产量以及废旧阴极产量 |
| 1.1.2 废旧阴极产生的过程 |
| 1.2 铝电解槽废旧槽衬材料的构成 |
| 1.3 铝电解槽废旧阴极的浸出毒性与危害 |
| 1.3.1 铝电解槽废旧阴极的浸出毒性 |
| 1.3.2 铝电解槽废旧阴极的危害 |
| 1.4 国内外铝电解槽废旧阴极材料的处置方法 |
| 1.4.1 露天堆放或直接填埋 |
| 1.4.2 无害化处理法 |
| 1.4.3 综合回收利用法 |
| 1.5 本课题研究的内容和意义 |
| 1.5.1 国内外文献综述研究分析 |
| 1.5.2 问题的提出 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 2 实验方案及仪器 |
| 2.1 实验研究方案 |
| 2.2 实验设备及仪器 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 实验药品 |
| 3 铝电解槽废旧阴极材料性质分析 |
| 3.1 原料来源及制备 |
| 3.1.1 原料来源 |
| 3.1.2 原料制备 |
| 3.2 铝电解槽阴极材料的矿相分析 |
| 3.3 铝电解槽废旧阴极材料的成分分析 |
| 3.3.1 原料XRD分析 |
| 3.3.2 原料主要化学元素分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 铝电解槽废旧阴极氟化物浸出实验研究 |
| 4.1 可溶物分析 |
| 4.2 实验原理 |
| 4.3 实验设备 |
| 4.4 浸出实验 |
| 4.4.1 粒径对F~-浸出量的影响实验 |
| 4.4.2 液固比对F~-浸出量的影响实验 |
| 4.4.3 温度对F~-浸出量的影响实验 |
| 4.5 实验结果与讨论 |
| 4.5.1 粒径对F~-浸出量的影响 |
| 4.5.2 液固比对F~-浸出量的影响 |
| 4.5.3 温度对F~-浸出量的影响 |
| 4.6 浸出动力学分析 |
| 4.6.1 不同温度下浸出速率控制模型 |
| 4.6.2 不同温度下动力学过程分析 |
| 4.6.3 不同粒径下动力学过程分析 |
| 4.7 放大粒径实验 |
| 4.8 较优溶出条件选择 |
| 4.9 浸出渣成分检测 |
| 4.9.1 浸出渣XRD分析 |
| 4.9.2 浸出渣主要化学元素分析 |
| 4.10本章小结 |
| 5 浸出废水的处理研究 |
| 5.1 国内外含氟废水处理研究 |
| 5.1.1 化学沉淀法 |
| 5.1.2 混凝沉淀法 |
| 5.1.3 吸附法 |
| 5.1.4 离子交换法 |
| 5.1.5 膜分离法 |
| 5.2 钙盐沉淀法 |
| 5.2.1 实验原理 |
| 5.2.2 实验对象 |
| 5.2.3 实验设备 |
| 5.2.4 实验药品 |
| 5.2.5 实验方法 |
| 5.2.6 实验结果分析与讨论 |
| 5.3 硫酸铝沉淀法 |
| 5.3.1 实验原理 |
| 5.3.2 实验对象 |
| 5.3.3 实验设备 |
| 5.3.4 实验药品 |
| 5.3.5 实验方法 |
| 5.3.6 实验结果分析与讨论 |
| 5.4 膜分离法 |
| 5.4.1 实验原理 |
| 5.4.2 实验对象 |
| 5.4.3 实验设备 |
| 5.4.4 实验方法 |
| 5.4.5 实验结果分析与讨论 |
| 5.5 不同实验方法对比分析讨论 |
| 5.6 问题与建议 |
| 5.7 技术经济评价 |
| 5.7.1 化学沉淀法 |
| 5.7.2 硫酸铝沉淀法 |
| 5.7.3 技术经济对比研究 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 废旧阴极回收利用研究 |
| 6.1 实验原料 |
| 6.1.1 方案一 |
| 6.1.2 方案二 |
| 6.2 原料处理 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 方案一 |
| 6.3.2 方案二 |
| 6.4 实验结果分析与讨论 |
| 6.4.1 方案一 |
| 6.4.2 方案二 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间研究成果 |
（7）CaCl2-PAC工艺处理酸性高氟废水（论文提纲范文）
| 1实验部分 |
| 1.1实验原理及工艺流程 |
| 1.2实验材料和仪器 |
| 1.3实验方法 |
| 1.3.1CaCl2一段除氟 |
| 1.3.2PAC二段除氟 |
| 1.3.3晶种添加后除氟效果对比实验 |
| 1.3.4污泥沉渣含水率的测定 |
| 2结果与讨论 |
| 2.1CaCl2一段除氟实验 |
| 2.1.1pH对除氟效果的影响 |
| 2.1.2氯化钙投加量对除氟效果的影响 |
| 2.1.3搅拌速度和搅拌时间对除氟效果的影响 |
| 2.2PAC二段除氟实验 |
| 2.2.1絮凝反应pH对除氟效果的影响 |
| 2.2.2PAC投加量对除氟效果的影响 |
| 2.3晶种添加后除氟效果对比实验 |
| 2.4不同工艺对沉渣中氟化钙含量的影响 |
| 3结论 |
（8）含氟工业废水处理及回用工艺分析（论文提纲范文）
| 1常用处理工艺 |
| 1 . 1化学沉淀 法 |
| 1 . 2混 凝 沉 淀 法 |
| 1 . 3化学沉淀法与混凝沉淀法联合除氟 |
| 1 . 4吸附法 |
| 2其他处理工艺 |
| 2 . 1电凝聚法 |
| 2 . 2晶种沉淀 法 |
| 2 . 3膜分离法 |
| 3回用处理技术 |
| 3 . 1含氟污泥资源化利用 |
| 3 . 2含氟废水综合利用 |
| 4结束语 |
（9）诱导结晶法回收和去除氟化盐工业废水中的氟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 氟化盐的性质及用途 |
| 1.1.1 氟元素的性质 |
| 1.1.2 氟化盐的用途 |
| 1.1.3 氟化盐资源的现状 |
| 1.2 含氟废水的来源与危害 |
| 1.2.1 含氟废水的来源 |
| 1.2.2 含氟废水的危害 |
| 1.2.3 氟的排放标准 |
| 1.3 含氟废水的处理方法 |
| 1.3.1 化学沉淀法 |
| 1.3.2 絮凝沉淀法 |
| 1.3.3 吸附法 |
| 1.3.4 流化床结晶法 |
| 1.3.5 其他方法 |
| 1.3.6 处理方法对比 |
| 1.4 含氟废水中氟的回收 |
| 1.4.1 氟化钙的回收 |
| 1.4.2 冰晶石的回收 |
| 1.4.3 氟硅酸钠的回收 |
| 1.5 诱导结晶的原理与控制 |
| 1.5.1 晶体成核与生长机理 |
| 1.5.2 诱导结晶的控制参数 |
| 1.6 诱导结晶反应器的类型与特点 |
| 1.6.1 流化床结晶反应器 |
| 1.6.2 搅拌结晶反应器 |
| 1.7 诱导结晶法在废水处理领域的应用 |
| 1.7.1 含氟废水的处理 |
| 1.7.2 含磷废水及氨氮废水的处理 |
| 1.7.3 重金属废水的处理 |
| 1.7.4 水质软化过程 |
| 1.7.5 应用局限性 |
| 1.8 研究背景 |
| 1.9 研究内容及技术路线 |
| 2 冰晶石沉淀体系的固液平衡热力学研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 热力学模型的建立 |
| 2.2.1 热力学方程的推导 |
| 2.2.2 热力学计算过程 |
| 2.3 热力学平衡实验方法 |
| 2.3.1 实验药剂 |
| 2.3.2 实验仪器 |
| 2.3.3 实验流程 |
| 2.3.4 分析方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 不同形态含铝化合物的分布 |
| 2.4.2 两种固相与液相的平衡相图 |
| 2.4.3 冰晶石沉淀溶解平衡实验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 氟化钙沉淀体系的固液平衡热力学研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料和方法 |
| 3.2.1 实验药剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验流程 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 pH对氟化钙沉淀溶解平衡的影响 |
| 3.3.2 CaCl_2对氟化钙沉淀溶解平衡的影响 |
| 3.3.3 Al对氟化钙沉淀-溶解平衡的影响 |
| 3.3.4 粒径对氟化钙沉淀-溶解平衡的影响 |
| 3.3.5 氟化钙的介稳区与理论溶解度曲线 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 砂状冰晶石回收工艺条件研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 实验药剂 |
| 4.2.2 实验装置 |
| 4.2.3 实验流程 |
| 4.2.4 分析方法 |
| 4.3 冰晶石砂状化工艺条件研究 |
| 4.3.1 晶种停留时间对冰晶石砂状化及含水率的影响 |
| 4.3.2 反应温度对冰晶石砂状化及含水率的影响 |
| 4.3.3 反应pH冰晶石砂状化及含水率的影响 |
| 4.3.4 废水总氟浓度对冰晶石砂状化及含水率的影响 |
| 4.4 冰晶石分子比控制工艺条件研究 |
| 4.4.1 反应温度对冰晶石分子比的影响 |
| 4.4.2 反应pH对冰晶石分子比的影响 |
| 4.4.3 废水总氟浓度对冰晶石分子比的影响 |
| 4.4.4 铝酸钠苛性比对冰晶石分子比的影响 |
| 4.5 连续诱导结晶反应器的设计和运行 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 砂状氟化钙回收工艺条件研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料和方法 |
| 5.2.1 石英砂流态化实验 |
| 5.2.2 氟化钙结晶动力学实验 |
| 5.2.3 氟化钙沉淀脱氟实验 |
| 5.2.4 絮凝沉淀脱氟实验 |
| 5.3 晶种流化状态的表征 |
| 5.3.1 单一粒径石英砂流态化实验 |
| 5.3.2 混合粒径石英砂的流态化实验 |
| 5.3.3 理论流态化速度和带出速度 |
| 5.3.4 流化床反应器的设计及优化 |
| 5.4 氟化钙的结晶动力学 |
| 5.4.1 氟化钙结晶速率的确定 |
| 5.4.2 氟化钙结晶方程和模型 |
| 5.4.3 氟化钙生长过程的表征 |
| 5.4.4 氟化钙结晶机理分析 |
| 5.5 氟化钙沉淀脱氟工艺条件 |
| 5.5.1 流化床反应器处理中性废水 |
| 5.5.2 流化床反应器处理酸性废水 |
| 5.6 絮凝沉淀脱氟工艺条件 |
| 5.6.1 CaCl_2加入量对絮凝效果的影响 |
| 5.6.2 聚铝用量对絮凝效果的影响 |
| 5.6.3 pH对絮凝效果的影响 |
| 5.6.4 反应时间对絮凝效果的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 诱导结晶反应器分步处理含氟废水中试研究及工业化生产 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 中试材料和方法 |
| 6.2.1 工艺流程及设备 |
| 6.2.2 实验药剂和废水 |
| 6.2.3 分析方法 |
| 6.3 工业化生产流程及设备 |
| 6.3.1 生产工艺流程 |
| 6.3.2 结晶反应器的设计 |
| 6.3.3 主体生产设备的布置 |
| 6.3.4 冰晶石生产系统现场 |
| 6.4 中试研究结果与讨论 |
| 6.4.1 从模拟含氟废水中回收冰晶石 |
| 6.4.2 从工业含氟废水中回收冰晶石 |
| 6.4.3 从工业综合废水中回收氟化钙 |
| 6.4.4 氟化钙沉淀母液的深度处理 |
| 6.4.5 中试研究小结 |
| 6.5 冰晶石回收系统的工业化生产调试 |
| 6.5.1 工艺参数对冰晶石回收率的影响 |
| 6.5.2 工艺参数对冰晶石质量的影响 |
| 6.5.3 工业化生产现状 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（10）含氟废水的处理及氟的回收研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 含氟废水概述 |
| 2.1 含氟废水的来源 |
| 2.2 含氟废水的危害 |
| 3 含氟废水处理的国内外研究现状 |
| 3.1 化学沉淀法 |
| 3.2 混凝沉淀法 |
| 3.3 吸附法 |
| 4 含氟废水处理的技术发展趋势 |
| 4.1 含氟废水处理过程中存在的问题 |
| 4.2 处理工艺的改善及氟的回收 |
| 5 问题讨论与发展 |
四、含氟废水的处理及氟化盐的回收利用（论文参考文献）
- [1]电渗析法处理钽铌生产废水的工艺条件与氟的回收利用[D]. 杜璞欣. 广东工业大学, 2020
- [2]高浓度含氟工业废水综合处理及资源化利用研究[D]. 晁夫奎. 中国矿业大学, 2020(07)
- [3]高密度污泥回流工艺在半导体工业含氟废水处理中的应用研究[D]. 郭石磊. 大连理工大学, 2019(03)
- [4]诱导结晶法从含氟废水中回收低硅冰晶石[J]. 姜科,周康根. 轻金属, 2018(03)
- [5]氟化钙反应结晶热力学和动力学研究[D]. 上官平. 南昌航空大学, 2016(02)
- [6]铝电解槽废旧阴极处置过程中F-的迁移规律[D]. 张博. 西安建筑科技大学, 2015(06)
- [7]CaCl2-PAC工艺处理酸性高氟废水[J]. 杜敏,宁静恒,杨道武,房文婷,雷杰,刘弟. 环境工程学报, 2015(04)
- [8]含氟工业废水处理及回用工艺分析[J]. 艾立,张丽莉,赵旭德. 湖北理工学院学报, 2014(06)
- [9]诱导结晶法回收和去除氟化盐工业废水中的氟[D]. 姜科. 中南大学, 2014(12)
- [10]含氟废水的处理及氟的回收研究[J]. 刘继伟. 北方环境, 2013(10)