一、机床数控系统通用技术条件（论文文献综述）
初宏伟[1]（2019）在《DVT350×20/32立式车床数控化改造设计与实现》文中研究说明《中国制造2025》对我国未来三十年制造业的发展质量和水平做出了重大战略部署,而制造业最重要的装备之一就是数控机床。与购置新机床所需要的高昂成本相比,数控化改造是更经济有效的途径。目前很多企业无力购置数控机床,却闲置了很多普通机床,因此数控化改造市场前景广阔。同时,数控化改造是循环经济的一种,属于绿色制造,对保护环境、减少污染也具有重要意义。本文的研究对象是DVT350×20/32双柱立式车床,目标是对机床主体和主要功能部件的精度进行恢复,对老化和存在故障的部件进行置换,将普通控制升级为数控系统控制,完成立车左刀架的数控化改造,使机床具备数控加工能力。首先对其数控化改造可行性的技术指标进行分析和量化,提出多种改造方案,根据层次分析法进行综合评价,选出其中最优方案。经过评估,确定选用西门子SINUMERIK 828D数控系统,并完成了伺服驱动器和伺服电机等关键部件的选型,设计了数控化改造的总体方案。其次采用数控系统内置的PLC对原机床欧姆龙PLC进行置换和功能升级,根据机床功能重新编写梯形图程序。根据PID控制理论,进行伺服驱动相关参数设置和调试,完成伺服系统优化,达到控制要求。最后使用激光干涉仪等仪器对机床进行精度检测,完成丝杠螺距误差补偿工作。经过实际应用证明,数控化改造后的DVT350×20/32双柱立式车床,其精度和功能完全满足设计要求,性能得到明显提升,工作效率大幅提高,同时为企业节约了培训成本,带来了显着的经济效益。
国家标准化管理委员会[2]（2014）在《中华人民共和国行业标准备案公告》文中进行了进一步梳理2014年第7号（总第175号）国家标准化管理委员会依法备案行业标准606项,现予以公告。二〇一四年八月一日
国家标准委[3]（2013）在《关于批准发布GB 24315-2009《校车标识》国家标准第1号修改单的公告》文中进行了进一步梳理中华人民共和国国家标准公告2012年第38号国家标准化管理委员会批准GB 24315—2009《校车标识》国家标准第1号修改单,自2013年1月1日起实施,现予以公布（见附件）。国家标准委2012年12月25日附件:GB 24315—2009《校车标识》国家标准第1号修改单一、第2章"规范性引用文件"中修改为:"GB 7258—2012机动车运行安全技术条件"。二、第3.1条修改为:校车
国家质量监督检验检疫总局,国家标准化管理委员会[4]（2013）在《中华人民共和国国家标准公告》文中进行了进一步梳理2012年第41号国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《锚链涂漆和标志》等722项国家标准和47项国家样品标准,现予以公布。二〇一二年十二月三十一日
陈波[5]（2012）在《机床数控系统故障树分析及软件开发》文中研究表明对机床数控系统进行故障分析是机床数控系统进行可靠性研究的重要内容。要想找出实际生产中机床数控系统故障的原因,进行维修和改进设计,提高其可靠性,需要对机床数控系统进行系统、深入的故障分析。为了使故障树分析法在机床数控系统可靠性分析中应用起来更加方便,更容易推广,以提高我国机床数控系统可靠性水平,本文开发了一种用于机床数控系统故障树分析的软件。本文利用数据库存储机床数控系统故障数据,在软件界面中根据机床数控系统结构,并利用数据库中的数据,建立零部件的因果模型,通过调用因果模型生成小故障树,再按从上到下的顺序添加小故障树到系统故障树中,建立对象系统的故障树。本文还详细阐述了故障树计算机辅助分析的基本原理,实现了利用素数法等方法开发出求机床数控系统故障树最小割集的模块。由于机床数控系统故障树底事件之间相容,在进行定量分析中,随着故障树规模的扩大,其运算量将是指数级的,因此该软件实现了对最小割集进行晚期不交化,在晚期不交化中引入了状态空间概念并定义了cube子集概念,利用递归sharp法实现了晚期不交化,最后利用晚期不交化的结果与数据库中的数据取得机床数控系统的不可靠度及概率重要度。
北京发那科机电有限公司 100085[6]（2001）在《数控技术的标准》文中认为 1.为什么要制定数控技术的标准? 随着数控（以下简称NC）机床成为机械自动化加工的重要设备,在管理和操作之间需要有统一的术语、技术要求、符号和图形,即需有统一的标准,以便于世界性的技术交流和贸易。 制定NC技术标准的目的,在于促进技术进步,提高开发、生产、贸易和使用的统一性,便于进行与NC技术有关设备的设计、生产、检验、使用、包装、储存、运输及进出口的管理。
杨皖苏[7]（1996）在《我国经济型机床数控系统发展现状与对策的研究》文中认为对经济型机床数控系统的发展现状进行了调查分析，在此基础上，提出了我国经济型机床数控系统产业今后的发展方向、重点及若干对策。
杨皖苏,严鸿和[8]（1996）在《我国经济型机床数控系统发展现状与对策研究》文中研究指明 1 发展现状调查分析经济型机床数控系统是在我国特有的技术经济条件下发展起来并已形成经济规模的高技术产业。1984年,南京大方股份有限公司在分马力电机的工艺技术改造中,将微电子技术应用于普通车床改造,在国内率先研制成功具有中国特色的高新技术产品
刘强[9]（2021）在《数控机床发展历程及未来趋势》文中提出从工业化进程和技术发展的角度总结了机床进化史和数控机床发展历程,分析了数控机床核心关键技术演进过程。将我国数控机床发展过程划分为初始发展阶段、持续攻关和产业化发展阶段、高速发展和转型升级阶段,并分别梳理介绍了各阶段技术和产业发展过程以及发展进程中的一些重要事件。列举了全球数控机床领域产业规模和产业结构的相关数据,以及该领域部分先进工业国家的技术发展状况,进一步对数控机床领域涉及的多个方面进行了国内外对比分析。最后分析展望了数控机床的未来发展趋势。
国家市场监督管理总局,国家标准化管理委员会[10]（2020）在《中华人民共和国国家标准公告》文中进行了进一步梳理2020年第20号关于批准发布《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》等106项推荐性国家标准和5项国家标准修改单的公告国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》等106项推荐性国家标准和5项国家标准修改单,现予以公布。二〇二〇年九月二十九日
二、机床数控系统通用技术条件（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、机床数控系统通用技术条件（论文提纲范文）
（1）DVT350×20/32立式车床数控化改造设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 机床数控化改造的含义和特点 |
| 1.3 机床数控化改造国内外研究现状 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 数控化改造方案总体设计 |
| 2.1 机床数控化改造可行性 |
| 2.2 数控系统选型 |
| 2.2.1 数控系统选型方法 |
| 2.2.2 数控系统选型方案 |
| 2.2.3 西门子SINUMERIK828D数控系统简介 |
| 2.3 伺服控制系统设计 |
| 2.3.1 伺服控制理论基础 |
| 2.3.2 伺服驱动器的选型 |
| 2.3.3 伺服电机选型 |
| 2.4 数控化改造抗干扰设计 |
| 2.5 电路图设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 机床PLC程序设计 |
| 3.1 PLC改造方案 |
| 3.2 西门子SINUMERIK828D内置PLC概述 |
| 3.2.1 PLC程序编写规则 |
| 3.2.2 PLC接口信号地址分配 |
| 3.2.3 PLC自定义数据 |
| 3.2.4 PLC用户报警 |
| 3.2.5 PLC输入输出定义 |
| 3.3 PLC子程序功能介绍 |
| 3.4 PLC主程序编写及调试 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 系统参数配置与伺服优化 |
| 4.1 系统通电与初始设定 |
| 4.2 NC参数设置 |
| 4.3 驱动器参数设置 |
| 4.4 伺服优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 机床检测与精度补偿 |
| 5.1 机床功能检验 |
| 5.2 数控机床精度检测 |
| 5.3 螺距误差补偿 |
| 5.4 调试数据存档与导入 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（3）关于批准发布GB 24315-2009《校车标识》国家标准第1号修改单的公告（论文提纲范文）
| GB 24315—2009《校车标识》国家标准第1号修改单 |
| 一、 第2章“规范性引用文件”中修改为: |
| 二、 第3.1条修改为: |
| 三、 第5.2.1条图4a) 和图4b) 修改为: |
| 四、 第5.2.2.1条修改为: |
| 五、 第5.2.2.2 条修改为: |
| 六、 第7.4条修改为: |
| 2012年第39号关于批准发布GB 26504—2011《移动式道路施工机械 通用安全要求》国家标准第1号修改单的公告 |
| GB 26504—2011《移动式道路施工机械 通用安全要求》国家标准第1号修改单 |
| 一、 第5.11.2条燃油箱, 内容修改为: |
| 二、 参考文献, 增加一项: |
| 2012年第40号关于废止《电气安装用导管的技术要求通用要求》等5项国家标准的公告 |
| 2012年第41号关于批准发布《锚链涂漆和标志》等722项国家标准和47项国家标准样品的公告 |
（4）中华人民共和国国家标准公告（论文提纲范文）
| 2012年第41号 |
| 2012年第42号 |
（5）机床数控系统故障树分析及软件开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究的目的与意义 |
| 1.3 机床数控系统可靠性研究现状 |
| 1.4 计算机辅助故障树分析现状 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 第2章 机床数控系统故障树分析法 |
| 2.1 机床数控系统故障树分析基本概念及假设 |
| 2.1.1 机床数控系统故障树分析基本概念 |
| 2.1.2 机床数控系统故障树分析假设 |
| 2.2 机床数控系统故障定义及分类 |
| 2.2.1 机床数控系统故障定义 |
| 2.2.2 机床数控系统故障分类 |
| 2.3 机床数控系统故障树分析法概述 |
| 2.4 机床数控系统故障树分析法的基本步骤 |
| 2.4.1 故障树的建立方法简介 |
| 2.4.2 故障树正规化规则 |
| 2.5 机床数控系统的故障树分析 |
| 2.5.1 机床数控系统顶事件的确定 |
| 2.5.2 机床数控系统部分因果模型 |
| 2.5.3 故障树的分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 机床数控系统故障树分析软件设计 |
| 3.1 开发技术与开发环境 |
| 3.2 机床数控系统故障树分析软件总体设计 |
| 3.2.1 功能需求 |
| 3.2.2 机床数控系统故障树分析系统流程 |
| 3.3 机床数控系统故障树分析软件数据库 |
| 3.4 故障树建树模块 |
| 3.4.1 基本信息管理子模块 |
| 3.4.2 因果模型管理子模块 |
| 3.4.3 故障树生成子模块 |
| 3.5 故障树分析模块 |
| 3.5.1 定性分析子模块 |
| 3.5.2 定量分析子模块 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 软件功能模块的实现 |
| 4.1 机床数控系统故障树数据库的建立 |
| 4.2 机床数控系统故障树生成模块实现 |
| 4.2.1 机床数控系统故障树分析软件工程的创建 |
| 4.2.2 机床数控系统故障树分析软件主界面 |
| 4.2.3 机床数控系统故障树分析软件与故障树数据库的连接 |
| 4.2.4 利用界面对机床数控系统故障树数据库中基础信息的管理 |
| 4.2.5 机床数控系统零部件故障因果模型的管理 |
| 4.2.6 生成机床数控系统故障树的实现 |
| 4.3 机床数控系统故障树分析模块实现 |
| 4.3.1 机床数控系统定性分析实现 |
| 4.3.2 机床数控系统定量分析实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 VMC系列加工中心数控系统故障树分析 |
| 5.1 机床数控系统故障树 |
| 5.2 机床数控系统FTA定性分析及其薄弱环节的确定 |
| 5.3 机床数控系统FTA定量分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 附录1、软件与数据库接口 |
| 附录2、生成因果模型部分关键代码 |
| 附录3、建立故障树代码 |
| 附录4、总故障树的保存与再次打开 |
| 附录5、取得对象系统故障树的割集 |
| 附录6、素数法求最小割集 |
| 附录7、不交化中递归sharp法关键程序 |
| 附录8、求对象系统不可靠度的关键代码 |
| 附录9、概率重要度的计算机实现关键代码 |
| 附录10、VMC系列加工中心数控系统故障树的不交化最小割集 |
（9）数控机床发展历程及未来趋势（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 数控机床及加工技术的发展演进 |
| 1.1 工业化进程和机床进化史 |
| 1.2 数控机床发展历程特点及几个重要拐点 |
| 1.3 数控机床关键和核心技术的发展演进 |
| 1.3.1 数控机床结构 |
| 1.3.2 主轴和进给伺服驱动技术 |
| 1.3.3 数控装置 |
| 1.3.4 多轴联动与轨迹插补技术 |
| 1.4 加工效率和加工精度的进展 |
| 2 我国数控机床发展概况 |
| 2.1 我国数控机床发展的产业基础 |
| 2.1.1 机床工业的萌芽阶段 |
| 2.1.2 机床工业奠基和大规模建设阶段 |
| 2.2 我国数控机床发展历程 |
| 2.2.1 初始发展阶段——相对封闭的技术研发 |
| 2.2.2 持续攻关和产业化发展阶段——初步建立产业体系并推进产业化 |
| 2.2.3 高速发展和转型升级阶段——数控技术快速普及和产品升级换代 |
| 2.3 “十八罗汉”机床企业变迁和04专项标志性成果 |
| 2.3.1 “十八罗汉”变迁和民营机床企业快速发展 |
| 2.3.1.1 “一五”时期布局的“十八罗汉”骨干机床企业 |
| 2.3.1.2 机床工业后起之秀和产业聚集区 |
| 2.3.2 04专项标志性成果和关键装备 |
| 3 数控机床领域国际竞争态势 |
| 3.1 数控机床企业、产业规模和区域结构 |
| 3.1.1 全球数控机床产业概况 |
| (1)日本4家： |
| (2)德国4家： |
| (3)美国2家： |
| 3.1.2 2019年中国数控机床规模与结构及进出口情况 |
| 3.2 先进工业国家的数控机床企业及技术状况 |
| 3.2.1 日本数控机床产业及技术概况 |
| 3.2.2 德国数控机床企业及技术状况 |
| 3.2.3 其他欧洲国家的数控机床企业及技术状况 |
| 4 数控机床领域国内外对比分析 |
| 4.1 数控机床产业的一些特点 |
| (1)技术密集、迭代积累。 |
| (2)工艺细分、品种繁多。 |
| (3)市场量小、利润较低。 |
| (4)劳动密集、工匠精神。 |
| (5)资本疏离、隐性垄断。 |
| 4.2 国内外对比分析 |
| 5 未来发展趋势 |
| (1)高性能。 |
| (2)多功能。 |
| (3)定制化。 |
| (4)智能化。 |
| (5)绿色化。 |
（10）中华人民共和国国家标准公告（论文提纲范文）
| 2020年第20号 |
| 2020年第21号 |
| 2020年第22号 |
四、机床数控系统通用技术条件（论文参考文献）
- [1]DVT350×20/32立式车床数控化改造设计与实现[D]. 初宏伟. 西南科技大学, 2019(08)
- [2]中华人民共和国行业标准备案公告[J]. 国家标准化管理委员会. 中国标准化, 2014(10)
- [3]关于批准发布GB 24315-2009《校车标识》国家标准第1号修改单的公告[J]. 国家标准委. 中国标准导报, 2013(03)
- [4]中华人民共和国国家标准公告[J]. 国家质量监督检验检疫总局,国家标准化管理委员会. 中国标准化, 2013(03)
- [5]机床数控系统故障树分析及软件开发[D]. 陈波. 东北大学, 2012(05)
- [6]数控技术的标准[J]. 北京发那科机电有限公司 100085. 机械工人.冷加工, 2001(09)
- [7]我国经济型机床数控系统发展现状与对策的研究[J]. 杨皖苏. 组合机床与自动化加工技术, 1996(11)
- [8]我国经济型机床数控系统发展现状与对策研究[J]. 杨皖苏,严鸿和. 机械科学与技术, 1996(05)
- [9]数控机床发展历程及未来趋势[J]. 刘强. 中国机械工程, 2021(07)
- [10]中华人民共和国国家标准公告[J]. 国家市场监督管理总局,国家标准化管理委员会. 中国标准化, 2020(11)