一、锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用（论文文献综述）
文晶晶,张正祥[1]（2014）在《鄂州地区高炉鼓风脱湿技术的应用分析》文中研究说明该文阐述了高炉鼓风脱湿技术在鄂州地区的应用条件,对鄂州钢铁企业应用高炉鼓风脱湿的工艺、主要参数、节能前景进行了分析,具有推广应用价值。
赵晶[2]（2013）在《用于高炉鼓风脱湿的余热驱动制冷系统研究》文中认为钢铁工业作为我国工业化进程中支柱性产业,近年来得到快速发展,但钢铁工业同时又是高能耗产业。这一现状引起了人们对节能的重视,高炉节能的主要途径有提高风温,富氧鼓风,加强二次能源回收等,其中进行高炉鼓风脱湿,是近年来企业节能降耗的重要途径。高炉鼓风脱湿技术（Blast dehumidification Technology on BF）是去除高炉鼓风中的水分,使送入高炉内的空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值,以节焦、增产为目的。本文从以下几个方面对高炉鼓风脱湿技术进行深入研究：（1）调研我国炼铁工业发展的现状、余热资源的回收现状、国内钢铁行业高炉鼓风脱湿技术的发展水平以及鼓风脱湿对高炉冶炼过程的具体影响。（2）以国内某大型高炉为例,采用鼓风机前冷却脱湿法,分别利用蒸汽和钢铁企业自身的废热（热风炉烟气）作为吸收式制冷系统的热源,建立鼓风脱湿系统的能源消耗和经济效益的数学模型,同时在模型基础上利用MATLAB软件编制程序,动态计算某一地区（以上海为例）不同目标湿度参数条件下高炉冶炼过程节能性和经济性,分别以高炉冶炼过程全年节能性和经济性最大为目标函数,确定了不同驱动热源的脱湿制冷系统在该地区的最佳目标湿度范围。（3）本文选定热风炉烟气作为吸收式制冷系统的驱动热源。阅读文献可知,目前热风炉烟气只用于回收高炉煤气和助燃空气,本文在计算高炉炼铁过程热工参数的基础上,分析并确定热风炉烟气利用顺序即先制冷后预热,先预热后制冷,使能源达到最佳利用的效果。（4）根据热风炉烟气的温度、流量及所需煤油换热介质温度设计烟气回收换热器,同时计算上海地区不同湿度下某高炉鼓风脱湿制冷系统的制冷量,根据前面确定的最佳目标湿度及余热热源种类设计吸收式制冷系统,计算用煤油做热源的吸收式制冷系统的运转参数、各设备的热负荷和各工作介质的流量,并为制冷机的结构设计提供必要的数据参数。（5）本文选取辽宁某钢铁企业450m3高炉分析应用新型鼓风脱湿系统后的高炉鼓风系统的节能性与经济性,计算设备投资回收期,得出合理的结论并提出建议与意见,为企业及相关领域的研究提供理论依据。
范文俊[3]（2011）在《杭钢750m3高炉脱湿鼓风应用研究》文中指出杭钢地处长江中下游,属亚热带湿润季风气候,温暖多雨,海洋性气候比较明显,相对湿度较高、含湿量大,而鼓风含湿量对高炉冶炼的影响较大,高炉风机增上脱湿鼓风装置,必将降低焦比、多喷煤、顺行增产、降低鼓风机功耗等方面产生巨大的经济效益。本文主要对杭钢750m3高炉脱湿鼓风首先对高炉脱湿鼓风系统的重要组成部分,即脱湿器、冷水机、冷却塔分别进行了设计计算,对各机组性能进行了分析,并选取了优秀厂家产品,并对其性能做了校核。其次,文在本章中针对杭钢现有的风机特点及其地理位置,进行了分析,并作了总体设计,结合生产实际,对施工过程作了简要安排。
李建贞[4]（2010）在《脱湿鼓风技术在3650m3/min风机上的应用》文中研究指明介绍了脱湿鼓风技术在攀钢3650m3/min风机上的应用情况。分析了该装置的运行效果,脱湿鼓风技术具有提高风机风量等作用。经过理论分析和现场检查,确定脱湿鼓风技术不会影响风机的安全性。
孙鸿声,刘侃[5]（2008）在《高炉脱湿鼓风技术应用中的几个技术问题》文中提出本文对高炉脱湿鼓风技术应用中涉及的几个技术问题进行了探讨,对其适用条件和经济效益进行了综合分析。
管财堂[6]（2005）在《锰铁高炉的精料与强化冶炼》文中研究表明通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施,采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼。制定合适的工艺参数:锰铁高炉理论燃烧温度控制在2 3002 350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2 050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标。
侯兴,周福功,张孟一[7]（2005）在《锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析》文中提出介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置（BBD）在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。
蒋海冰,周少瑜[8]（2004）在《锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用》文中研究说明介绍了BBD脱湿鼓风技术在新钢锰铁高炉上的研究应用情况,取得了增产4.96％,节焦5％的良好效果,具 有显着的经济效益和社会效益。
蒋海冰,周少瑜[9]（2004）在《锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用》文中进行了进一步梳理本文介绍了BBD脱湿鼓风技术在新钢锰铁高炉上的研究应用情况,取得了增产4.96%、节焦5%的良好效果,具有显着的经济效益和社会效益。
王筱留[10]（2004）在《高炉炼铁的脱湿鼓风》文中指出从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响,阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件,建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。
二、锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用（论文提纲范文）
（1）鄂州地区高炉鼓风脱湿技术的应用分析（论文提纲范文）
| 1 高炉鼓风脱湿技术背景与优势 |
| 2 高炉鼓风脱湿的意义 |
| 3 高炉鼓风脱湿的理论依据 |
| 3.1 脱湿方法 |
| 3.2 高炉鼓风脱湿的适用条件 |
| 4 鄂州地区高炉鼓风脱湿技术的应用分析 |
| 4.1 气象条件分析 |
| 4.2 脱湿期分析 |
| 4.3 鼓风脱湿方法分析[4] |
| 4.4 节能效益与经济效益分析[5] |
| 5 结论 |
（2）用于高炉鼓风脱湿的余热驱动制冷系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 我国钢铁工业发展现状 |
| 1.1.2 钢铁工业余热资源现状 |
| 1.1.3 高炉强化冶炼的内容和措施 |
| 1.2 高炉鼓风脱湿技术 |
| 1.2.1 高炉鼓风脱湿发展现状 |
| 1.2.2 高炉鼓风脱湿的利弊分析 |
| 1.3 本文主要研究的内容 |
| 第2章 高炉脱湿鼓风系统合理湿度的确定 |
| 2.1 脱湿鼓风的类型及特点分析 |
| 2.1.1 溶液吸附脱湿法的原理及特点分析 |
| 2.1.2 冷却脱湿法的原理及特点分析 |
| 2.2 高炉鼓风合理湿度的确定 |
| 2.2.1 高炉鼓风脱湿系统能量模型的建立 |
| 2.2.2 高炉鼓风脱湿系统动态模拟分析 |
| 2.2.3 高炉鼓风脱湿系统经济效益模型的建立 |
| 2.2.4 高炉鼓风脱湿系统动态模拟分析 |
| 2.3 鼓风脱湿余热热源的选定 |
| 2.4 热风炉烟气用于制冷系统的可行性研究 |
| 2.4.1 烟气的热工计算 |
| 2.4.2 热工计算程序及结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 烟气余热驱动的制冷系统研究 |
| 3.1 蒸汽双效溴化锂制冷系统的研究 |
| 3.2 烟气余热双效溴化锂制冷系统的研究 |
| 3.2.1 烟气热管换热器的设计 |
| 3.2.2 烟气热管换热器设计计算 |
| 3.2.3 烟气溴化锂吸收式制冷机组的设计 |
| 3.2.4 烟气溴化锂吸收式制冷机组设计计算 |
| 3.3 鼓风脱湿制冷系统的研究 |
| 3.3.1 新型鼓风脱湿系统方案的提出 |
| 3.3.2 新型鼓风脱湿系统计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 高炉鼓风脱湿技术应用实例分析 |
| 4.1 高炉鼓风脱湿技术在钢铁企业中的应用 |
| 4.2 工程实例概况 |
| 4.2.1 实例范围 |
| 4.2.2 脱湿系统工艺 |
| 4.2.3 节能效果分析 |
| 4.2.4 经济效益分析 |
| 4.2.5 设备投资回收期 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文与研究成果 |
（3）杭钢750m3高炉脱湿鼓风应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 炼铁的发展史 |
| 1.2 我国炼铁工业发展历程及现状 |
| 1.3 现代高炉炼铁工艺流程 |
| 1.4 高炉强化冶炼的内容和措施 |
| 1.5 脱湿鼓风 |
| 1.5.1 脱湿鼓风的发展历史 |
| 1.5.2 鼓风湿度对高炉的影响 |
| 1.5.3 制约杭钢750m3 高炉鼓风质量的因数 |
| 1.6 本课题主要的研究内容 |
| 本章小结 |
| 第二章 脱湿鼓风的原理及特性分析 |
| 2.1 各类脱湿鼓风的类型及利弊分析 |
| 2.1.1 溶液吸收脱湿的原理及利弊分析 |
| 2.1.2 冷冻脱湿法的原理及利弊分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 杭钢750m~3高炉脱湿鼓风的工程设计及实现 |
| 3.1 高炉脱湿鼓风换热容量的确定及冷水机的选型 |
| 3.1.1 冷水机组的类型及选择 |
| 3.1.2 750m~3 高炉脱湿鼓风热交换容量的计算 |
| 3.2 脱湿器的计算及选型 |
| 3.3 冷却水塔的计算及选型 |
| 3.3.1 冷却塔的热力计算 |
| 3.3.2 冷却塔的通风阻力计算 |
| 3.3.3 冷却塔的型号选择 |
| 3.4 基于杭钢实际脱湿鼓风系统的整体布置设计 |
| 3.4.1 工艺方案基本流程 |
| 3.4.2 脱湿设备的组成 |
| 3.4.3 脱湿工艺布置方案 |
| 3.4.4 电气配套系统 |
| 3.4.5 仪控配套系统 |
| 3.4.6 施工步骤 |
| 本章小结 |
| 第四章 杭钢 750m~3 高炉脱湿鼓风的实际效益分析 |
| 4.1 降低焦比 |
| 4.2 提高喷煤比 |
| 4.3 降低的高炉鼓风耗电量 |
| 4.4 需要增加的能耗及整体收益分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）脱湿鼓风技术在3650m3/min风机上的应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 脱湿鼓风技术 |
| 2.1 对风机的作用 |
| 2.1.1 提高风机出力 |
| 2.1.2 二次除尘功效 |
| 2.2 对高炉生产的主要作用 |
| 2.2.1 稳定炉况, 提高铁产量 |
| 2.2.2 提高喷煤量, 降低焦比 |
| 3 3650风机脱湿鼓风工艺设备 |
| 3.1 脱湿鼓风装置 |
| 3.2 空气系统流程 |
| 3.3 冷却水系统流程 |
| 3.4 溴化锂制冷机组 |
| 3.5 脱湿器 |
| 3.6 控制系统 |
| 4 应用效果 |
| 5 脱湿鼓风对风机的影响 |
| 5.1 空气吸入阻力增大的影响 |
| 5.2 空气密度增加的影响 |
| 5.3 脱湿器内部积水的影响 |
| 5.4 低温结露的影响 |
| 6 结语 |
（6）锰铁高炉的精料与强化冶炼（论文提纲范文）
| 1 锰铁高炉精料措施及强化效果 |
| 1.1 选择合理的锰原料及加工处理方法 |
| 1.1.1 提高锰矿质量 |
| 1.1.2 提高熟料率 |
| 1.1.3 加强块矿入炉前的整粒过筛 |
| 1.2 提高鼓风质量 |
| 1.2.1 提高热风温度 |
| 1.2.2 富氧鼓风 |
| 1.2.3 脱湿鼓风 |
| 1.3 改善焦炭质量 |
| 1.3.1 焦炭灰分 |
| 1.3.2 焦炭硫分 |
| 1.3.3 焦炭强度 |
| 1.4 降低渣量及渣中MnO含量 |
| 2 新技术 |
| 2.1 综合喷吹煤粉 |
| 2.2 提高装备水平 |
| 2.3 冶炼过程研究 |
| 2.4 综合利用技术 |
| 3 结论 |
（7）锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 脱湿方法的选择和比较 |
| 2.1 干法 |
| 2.2 湿法 |
| 2.3 冷冻法 |
| 3 脱湿鼓风经济技术指标 |
| 3.1 经济指标 |
| 3.2 技术指标 |
| 4 脱湿鼓风效果分析 |
| 5 结论 |
四、锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用（论文参考文献）
- [1]鄂州地区高炉鼓风脱湿技术的应用分析[J]. 文晶晶,张正祥. 鄂州大学学报, 2014(05)
- [2]用于高炉鼓风脱湿的余热驱动制冷系统研究[D]. 赵晶. 东北大学, 2013(05)
- [3]杭钢750m3高炉脱湿鼓风应用研究[D]. 范文俊. 江西理工大学, 2011(11)
- [4]脱湿鼓风技术在3650m3/min风机上的应用[J]. 李建贞. 冶金动力, 2010(03)
- [5]高炉脱湿鼓风技术应用中的几个技术问题[A]. 孙鸿声,刘侃. 2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集（上册）, 2008
- [6]锰铁高炉的精料与强化冶炼[J]. 管财堂. 钢铁, 2005(12)
- [7]锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析[J]. 侯兴,周福功,张孟一. 铁合金, 2005(03)
- [8]锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用[J]. 蒋海冰,周少瑜. 铁合金, 2004(06)
- [9]锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用[A]. 蒋海冰,周少瑜. 2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会文集, 2004
- [10]高炉炼铁的脱湿鼓风[J]. 王筱留. 冶金动力, 2004(01)