一、关于大型立式机组上导瓦烧损问题探讨（论文文献综述）
范寿孝,杨聃,武中德,王森,霍新新[1]（2021）在《水轮发电机导轴承间隙和预负荷对性能的影响》文中研究说明本文介绍了大型水轮发电机导轴承结构特点,对导轴承的参数选取以及间隙和预负荷对轴承性能的影响进行了分析。导轴承支承位置在0.55～0.57范围内,其最小油膜厚度达到极大值。立式水轮发电机组导轴承的相对（几何）间隙比一般为2‰～6‰,具有较大的承载能力和较低的瓦温。根据运行间隙设计值和滑转子热膨胀量确定导轴承安装间隙。立式水轮发电机组导轴承的运行间隙的设计值较小,以控制转子摆度,而预负荷较大,可以达到0.80～0.99,这样可以增大最小油膜厚度,提高承载能力。
汤黎明[2]（2019）在《大型电机滑动推力轴承运行特性预测与改善》文中认为推力轴承是大型立式水泵机组的重要部件,起着承受机组轴向力、支撑轴正常转动的关键作用,对机组运行的安全性、稳定性及可靠性有着重要意义。推力轴承的动压润滑问题是典型的热、流、固三场称合问题,本文基于ANSYS Workbench平台对泵机组电机可倾瓦推力轴承的热弹流润滑特性进行了双向三维热流固耦合分析,研究了弹性金属塑料和巴氏合金材料推力瓦推力轴承额定工况下的润滑特性,并进行了比较;探究了油冷却器参数及内壁结垢对弹性金属塑料瓦推力轴承运行性能的影响,提出了一种根据冷却水进水温度与推力瓦最高允许温度确定最小需要冷却水供水流量的方法;对刚性、弹性两种不同支撑形式的推力轴承在瓦面高度不一致时的运行状态进行了研究。主要研究成果如下:（1）本文数值计算推力轴承轴瓦温度预测准确,与实测温度差异小于1℃,两种材料推力轴承瓦面高温区均为靠近出油边及外侧的区域,与巴氏合金瓦相比,弹性金属塑料瓦瓦面高温区更加靠近出油边,瓦面最高温度高了约8.3℃,测温点温度与瓦面最高温度差异可达23℃,相同工况下巴氏合金瓦测温点温度与瓦面最高温度差仅为5.6℃。（2）热弹综合变形使弹性金属塑料瓦面呈下凹变形,而巴士合金瓦瓦面则呈上凸变形,两种推力轴承镜板面的变形均呈中间下凸,四周上翘的状态;两种轴承最小油膜厚度相当,弹性金属塑料瓦推力轴承油膜厚度分布更均匀合理,瓦面压力分布也更加均匀,最大压力比巴氏合金瓦轴承降低了约18.3%,弹性金属塑料推力轴承承载性能更优,但摩擦功耗比巴氏合金瓦轴承高了约12.44%。（3）在油冷却器冷却水进口温度已知时,可根据推力瓦最高允许温度来确定最小需要冷却水水流量,冷却水进口温度21℃时,计算得到最小需要冷却水供水流量仅为额定供水流量的20.51%;冷却水进口温度一定时,油冷却器最小需要冷却水流量随结垢厚度增加而增加,冷却水进口温度21℃时,0.1mm厚的水垢层使最小需要冷却水流量较无结垢时增加了约27.58%,0.5 mm厚的水垢层使最小需要冷却水流量较无结垢时增加了约45.73%。（4）推力瓦瓦面最高温度、瓦面最高压力均随推力载荷升高而升高,而最小油膜厚度、平均油膜厚度、油膜厚度标准差则随推力载荷升高而降低;瓦面高差5 μm时,与刚性支撑推力轴承相比,采用单瓦刚度570 N/μm碟形弹簧支撑的推力轴承性能显着提升,弹性支撑推力轴承瓦间受力不均匀度减小了10%,推力瓦最高温度降低了 0.8℃,推力瓦间温差减小了 0.97℃,最小油膜厚度增大了5.71%。
杜懋远[3]（2018）在《立式水电机组轴系摆度测量与调整计算的研究与改进》文中指出在水电行业的安装检修过程中,机组轴线摆度的测量与调整工作是一道非常重要的工序。机组轴线摆度的测量及调整质量将会严重影响水电机组整体稳定运行。因此,在机组安装检修期间电厂常常需要花费大量时间、大量人力确保轴线调整的准确。然而,对于水电机组轴线数据的采集、记录、处理以及轴系偏摆的故障分析与调整等工作,国内外大部分电厂一直采用的是人工记录、人工读数、人工分析处理机组轴线偏摆故障的方式。此方式存在效率低下、误差大、费时费力等问题,严重影响电厂检修工期的按时完成以及检修成本的节约使用。如何改进轴线摆度测量方式及研究其调整计算方法,是亟待各个电厂去解决的难题。针对上述电厂的难题,采用新的测量手段和新的拟合计算方法来改进轴线调整工作,利用软件平台实现数据处理、偏摆故障分析功能,可以完美解决。随着现代传感器技术的飞速发展,尤其是激光位移传感器的出现,使得激光测距手段代替传统人工测量方式成为可能。测量之后的数据传输方式也由有线传输升级到无线远距离传输。这一切的实现,为改进机组轴线摆度测量方式的实现提供了有力保证。在数据的处理计算方面,当前的拟合算法也有了新的更新,例如最小二乘法拟合算法。这为改进调整计算拟合方法提供了保证。本文将现代的传感器测控技术应用在水电机组轴线摆度测量与调整工作中,研究在线式水电机组轴线摆度测量装置和相应算法优化,具有精度高、速度快特点,具有较强的应用价值。论文提出了立式水电机组盘车测量与摆度分析系统研究的总体设计方案,将激光位移传感器、无线通信模块等组合在一起,完成了硬件设计;利用LabVIEW软件开发平台来实现系统的软件设计。软件设计内容主要包括:在线测量,测点处轴全摆度、净摆度计算,镜板、法兰的加垫（刮垫）量计算,机组轴线曲折状态3D展示等功能;通过软件平台,利用搜集的悬式机组、半伞式机组和全伞式机组的人工盘车数据进行软件计算。现场实测情况表明,摆度测量装置方便实用、测量数据精度更高,基于最小二乘拟合方法的加垫量计算方法更加准确。系统在电站的实地应用,确实为电厂安装检修工作节省了时间和人力,具有重要应用价值!
孙毅,张晖[4]（2016）在《大型立式水泵局部性检修的非常规方法探讨》文中研究表明立式水泵应用广泛,结构复杂,时常出现由局部性检修升级为解体大修的情形。本文从实践出发,结合多年安装检修与运行管理经验,根据实际情况合理调整检修工序,在较短时间内完成了电机油冷却器故障的检修,避免了解体大修。按需维修节约了工期与成本,为大型水泵状态检修的发展提供了一次案例基础。
曲鹏[5]（2015）在《立式电机推力轴承的研发和试制》文中提出近年来,全国各地跨流域的调水送水工程蓬勃发展,一批批大型泵站陆续开始建造和投入使用,我国的水利工程建设跨入了一个崭新的时代。本文所研究的推力轴承,是作为大型泵机组立式电机的重要支承部件,其负载主要包括主轴重量及轴向的不均匀水推力等载荷,该轴承的稳定工作是机组的正常出力和安全运行的重要保障。因此,研究立式电机推力轴承的发展现状（制备和试验验证技术）,对于今后的轴承产品设计开发工作,有着非常重要的指导意义。本文在广泛收集材料的基础上,对国内外立式电机轴承的现状和发展动态进行分析。通过系统的对立式电机轴承的学习研究,借鉴国内外同行业成熟的滑动轴承设计经验和理念,充分考虑现有的轴承新材料、新结构的应用情况,提炼出适合我公司的立式电机推力轴承的设计方案。结合市场需要和公司实际情况,设计出我公司的立式电机推力轴承样机,并且试验方案,检验样机各项性能指标,完成任务。
李勇德[6]（2015）在《300MW机组立式循环水泵组上导轴承温度高的原因分析及处理》文中认为对引起某300 MW机组火电厂立式循环水泵组上导轴承温度高的各种可能因素进行了详细的分析,得出最终的原因是上导轴承得不到有效的润滑和冷却,制定了有效的处理措施,彻底消除了上导轴承温度高的现象,提高了泵组的安全运行水平,可为同类型循环水泵组上导轴承温度高的处理提供参考。
曲鹏[7]（2014）在《立式电机推力轴承的发展现状》文中认为介绍了国外立式电机轴承的发展现状,并论述了立式电机推力轴承的特点。在对轴承工作特性、支承结构和轴瓦的几何形状重点分析的基础上,比较了不同轴承支承结构形式和轴瓦几何形状对推力轴承的影响,继而结合工程应用的实际情况,提出较为合理的选择方案。最后针对立式电机推力轴承在应用过程中的常见故障,提出可行的解决办法。
匡正,黄春华[8]（2014）在《电厂大型立式循环水泵机组异步电机检修方案》文中研究指明指出常规机组检修是将水泵及电机同时解体,进行机组同心调整及摆度调整,对中心的测量及调整以保证机组整体的检修质量。但是在紧急情况下,仅更换或修复电机部分部件而抽取电机转子检修时,采取电机的单独检修方案,既能保证机组运行质量,又能缩短检修工期,以供类似工程运用中的同行参考。
吕省三,朱宁,徐俊,吕鹏[9]（2012）在《立式水力机组相关摆度的几个问题辨析》文中提出分析了立式水力机组摆度的相关问题,指出静摆度、动摆度和不同轴度是正确制订安装工序和质量标准的基础,并指出了静摆度偏差的调整操作方法,可提高安装技术水平的效果。
卢胜文[10]（2010）在《谈电机推力瓦烧损的故障原因及检修》文中研究说明推力瓦是大型立式电机的关键部件,推力瓦烧损是电机的常见故障。指出电机推力瓦烧损的故障原因是由于荷载率偏大、受力不均、冷却能力不足、镜板翘起、润滑油变质等。利用维修性相关理论,探讨推力瓦检修方法及其拆装过程。
二、关于大型立式机组上导瓦烧损问题探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、关于大型立式机组上导瓦烧损问题探讨（论文提纲范文）
（1）水轮发电机导轴承间隙和预负荷对性能的影响（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 导轴承结构 |
| 1.1 球面支柱支承结构 |
| 1.2 楔子板支承结构 |
| 2 导轴承参数选择 |
| 3 导轴承性能及分析 |
| 3.1 导轴承性能 |
| 3.2 相对（几何）间隙比 |
| 3.3 安装间隙 |
| 3.4 运行间隙 |
| 3.5 支承位置 |
| 3.6 预负荷 |
| 3.7 载荷方向 |
| 4 结论 |
（2）大型电机滑动推力轴承运行特性预测与改善（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 动压润滑推力轴承热弹流润滑特性研究现状 |
| 第2章 推力轴承热流固耦合分析基本方程与数值方法 |
| 2.1 推力轴承热流固耦合概述 |
| 2.2 基于雷诺方程的方法 |
| 2.2.1 流体控制方程 |
| 2.2.2 固体控制方程 |
| 2.2.3 数值求解方法 |
| 2.3 基于计算流体力学的方法 |
| 2.3.1 流体控制方程 |
| 2.3.2 固体控制方程 |
| 2.3.3 热流固耦合方程 |
| 2.3.4 数值求解方法 |
| 第3章 大型电机可倾瓦推力轴承热流固耦合计算模型 |
| 3.1 推力轴承结构及材料参数 |
| 3.2 固体场计算模型 |
| 3.3 流场计算模型 |
| 3.4 热流固耦合计算求解过程 |
| 第4章 额定工况下两种材料推力轴承润滑特性分析 |
| 4.1 油膜厚度分布 |
| 4.2 压力分布 |
| 4.3 温度分布 |
| 4.3.1 推力瓦温度分布 |
| 4.3.2 镜板推力头温度分布 |
| 4.4 热弹综合变形 |
| 4.5 摩擦功耗分析 |
| 4.7 综合分析与讨论 |
| 第5章 油冷却器对推力轴承润滑性能的影响 |
| 5.1 冷却水进水温度的影响 |
| 5.2 冷却水流量的影响 |
| 5.3 冷却水流量的选择 |
| 5.4 油冷却器内壁结垢的影响 |
| 第6章 瓦面高差对推力轴承润滑特性的影响 |
| 6.1 推力载荷大小的影响 |
| 6.2 刚性支撑推力瓦瓦面高度差异的影响 |
| 6.3 弹性支撑推力瓦瓦面高度差异的影响 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 主要研究成果与结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目及相关科研成果 |
（3）立式水电机组轴系摆度测量与调整计算的研究与改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及研究价值 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 课题的研究价值 |
| 1.2 国内外相关领域的研究现状与改进方向 |
| 1.2.1 国内外相关领域的研究现状 |
| 1.2.2 盘车系统亟待解决的问题 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 轴线摆度测量及调整系统的硬件设计与选择 |
| 2.1 激光位移传感器选择 |
| 2.2 光纤传感器选择 |
| 2.3 无线通讯模块选择 |
| 2.4 测量系统组成 |
| 第三章 水电机组轴线调整优化方法 |
| 3.1 水电机组摆度特性分析 |
| 3.2 水电机组轴线调整计算方法 |
| 3.2.1 全摆度及净摆度 |
| 3.2.2 水电机组轴线调整典型计算方法 |
| 3.2.3 基于最小二乘法的轴线调整优化计算方法 |
| 3.3 导轴瓦间隙计算 |
| 第四章 水电机组轴线测量及摆度分析调整系统软件设计 |
| 4.1 软件平台简介 |
| 4.2 软件进入界面设计 |
| 4.3 水电机组轴线测量功能 |
| 4.3.1 主要功能 |
| 4.3.2 主要功能的编程实现 |
| 4.4 轴线调整计算 |
| 4.5 各监测点全摆度（净摆度）计算 |
| 4.6 轴线曲折故障诊断 |
| 4.7 刮削（加垫）量计算 |
| 第五章 不同机组下的轴线调整计算分析 |
| 5.1 悬式机组 |
| 5.1.1 悬式机组盘车数据 |
| 5.1.2 软件计算分析 |
| 5.2 半伞式机组 |
| 5.2.1 半伞式机组盘车参数 |
| 5.2.2 软件计算分析 |
| 5.3 全伞式机组 |
| 5.3.1 全伞式机组盘车数据 |
| 5.3.2 软件计算分析 |
| 第六章 轴线测量与调整计算系统的实地应用分析 |
| 6.1 1月13日数据对比 |
| 6.2 1月14日数据对比 |
| 6.3 1月15日数据对比 |
| 6.4 结论 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间参加的研究项目 |
（4）大型立式水泵局部性检修的非常规方法探讨（论文提纲范文）
| 1 工程概况及检修原因 |
| 2 检修方案的分析与确定 |
| 2. 1 检修对象的分析 |
| 2. 2 检修内容与范围的分析 |
| 2. 3 安装要素的分析 |
| 2. 4 检修方案的确定 |
| 3 检修的主要过程 |
| 4 结语 |
（5）立式电机推力轴承的研发和试制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源和研究的意义 |
| 1.1.1 课题的来源 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 立式电机推力轴承研究的现状 |
| 1.2.1 国外立式电机推力轴承研究现状 |
| 1.2.2 国内立式电机推力轴承研究现状 |
| 1.3 本文的研究工作 |
| 1.3.1 本文的研究目标和工作内容 |
| 1.3.2 本文的研究方法和设计思路 |
| 第二章 立式电机推力轴承概述 |
| 2.1 立式电机推力轴承特性 |
| 2.1.1 立式电机推力轴承的工作原理 |
| 2.1.2 立式电机推力轴承的结构特点 |
| 2.2 动压推力轴承概述 |
| 2.2.1 动压推力滑动轴承的工作原理 |
| 2.2.2 动压推力滑动轴承的结构形式 |
| 2.2.3 动压推力滑动轴承润滑方式 |
| 2.2.4 动压推力滑动轴承轴承失效 |
| 第三章 立式电机推力轴承的设计及计算分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 动压推力轴瓦设计 |
| 3.2.1 推力轴瓦结构特点 |
| 3.2.2 推力轴瓦瓦块数目 |
| 3.2.3 推力轴瓦支承方式 |
| 3.2.4 推力轴瓦支承弹簧 |
| 3.2.5 推力轴瓦结构设计 |
| 3.3 推力轴瓦支承件设计 |
| 3.3.1 推力轴瓦支承件选型 |
| 3.3.2 推力轴瓦支承件热处理 |
| 3.3.3 推力轴瓦支承件设计 |
| 3.3.4 推力轴瓦支承件验算 |
| 3.4 推力头设计 |
| 3.4.1 推力头材料选型 |
| 3.4.2 推力头结构设计 |
| 3.4.3 推力头结构验算 |
| 3.5 导轴瓦设计 |
| 3.5.1 导轴瓦材料选型 |
| 3.5.2 导轴瓦结构设计 |
| 3.6 导轴瓦座设计 |
| 3.6.1 导轴瓦座材料选型 |
| 3.6.2 导轴瓦座结构设计 |
| 3.7 冷却器设计 |
| 3.8 检测装置 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 立式电机推力轴承加工工艺和试验验证 |
| 4.1 立式电机推力轴承的加工工艺 |
| 4.1.1 推力轴瓦加工工艺 |
| 4.1.2 推力轴瓦支承件加工工艺 |
| 4.1.3 推力头加工工艺 |
| 4.1.4 导轴瓦加工工艺 |
| 4.2 立式电机推力轴承的试验验证 |
| 4.2.1 立式电机推力轴承的试验方案 |
| 4.2.2 立式电机推力轴承的试验结果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（7）立式电机推力轴承的发展现状（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 国外轴承公司的产品 |
| 2 立式电机推力轴承的特点 |
| 2. 1 工作特性 |
| 2. 2 支承结构 |
| 2. 2. 1 刚性支承推力轴承 |
| 2. 2. 2 弹性支承轴承 |
| 2. 2. 3 两种支承结构推力轴承的比较 |
| 2. 3 推力瓦的几何形状 |
| 3 常见故障 |
| 3. 1 推力瓦烧损 |
| 3. 2 轴承室甩油 |
| 4 结语 |
（8）电厂大型立式循环水泵机组异步电机检修方案（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 机组结构分析 |
| 2 机组常规检修与调整 |
| 2.1 水泵部分的安装、调整 |
| 2.2 电机部分的安装、调整 |
| 2.3 电机连同水泵一起安装调整 |
| 3 电机的非常规抢修与调整 |
| 4 结语 |
（10）谈电机推力瓦烧损的故障原因及检修（论文提纲范文）
| 1 推力瓦烧损原因 |
| 1.1 推力瓦荷载率偏大 |
| 1.2 推力瓦受力不均 |
| (1) 推力瓦安装受力不均匀。 |
| (2) 抗重螺栓支承问题。 |
| (3) 镜板表面不平。 |
| (4) 瓦面加工精度低。 |
| (5) 推力瓦力变形与热变形。 |
| 1.3 冷却能力不足 |
| 1.4 镜板翘起 |
| 1.5 润滑油变质 |
| 1.6 其他原因 |
| (1) 运行管理。 |
| (2) 辅助系统故障。 |
| 2 推力瓦检修 |
| 3 推力瓦拆装过程 |
| 4 小结 |
四、关于大型立式机组上导瓦烧损问题探讨（论文参考文献）
- [1]水轮发电机导轴承间隙和预负荷对性能的影响[J]. 范寿孝,杨聃,武中德,王森,霍新新. 大电机技术, 2021(01)
- [2]大型电机滑动推力轴承运行特性预测与改善[D]. 汤黎明. 扬州大学, 2019(02)
- [3]立式水电机组轴系摆度测量与调整计算的研究与改进[D]. 杜懋远. 南昌工程学院, 2018(06)
- [4]大型立式水泵局部性检修的非常规方法探讨[J]. 孙毅,张晖. 水利建设与管理, 2016(01)
- [5]立式电机推力轴承的研发和试制[D]. 曲鹏. 上海交通大学, 2015(03)
- [6]300MW机组立式循环水泵组上导轴承温度高的原因分析及处理[J]. 李勇德. 陕西电力, 2015(02)
- [7]立式电机推力轴承的发展现状[J]. 曲鹏. 上海大中型电机, 2014(04)
- [8]电厂大型立式循环水泵机组异步电机检修方案[J]. 匡正,黄春华. 上海大中型电机, 2014(02)
- [9]立式水力机组相关摆度的几个问题辨析[J]. 吕省三,朱宁,徐俊,吕鹏. 上海大中型电机, 2012(04)
- [10]谈电机推力瓦烧损的故障原因及检修[J]. 卢胜文. 机床与液压, 2010(12)